1、应用行业：生物、制药、食品饮料、化工等。

2、采用生产工艺：自然压、微压、水煎、温浸、热流回、硬性反复渗漉用，香气油导入及有机物溶媒回笼等。3、事情方法、目的、特殊性：食用动态化导入或回流导入目的最好，操作流程用时短药液含水量高。4、主设备配用：电高温、四层隔热保温。混和装置设备设计为浆式混和装置设备和雷韵式混和装置设备。碱罐配用CIP冲洗设计，具备GMP医疗器械规格。

5、设备成套配置：提取罐、除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制系统等，附件。

　

提取罐可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸🌳、热🐻回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作

1、提取罐罐体与物料接触部分全采用不锈钢304/316L制造，具有良好的耐蚀性，完全达到GMP标准；
2、对大批量药材有效成份提取效率高，节约能源，提取液含药浓度高；
3、制造过程中采用先进的密封方式，加热、回流方法，可达到药品 GMP规格要求；

4、不必压解暖空气源，无燥声，自锁特性好，可节约投资项目和启用维系菅理费用；5、多效果提炼罐提炼萃取的成本低，单次装料在紧闭的机 内巡环操作。制造原材料内的合理组成成分能不断提炼粗来，所以机 的材料量在重复提炼量下减少制造原材料30％不低于。因为萃取内的过热蒸汽是是分次操作，使机 的清洁碳排放量脂肪行减少50％控制。精炼提炼器基于溶质飞速浸提，取出日期短，精炼提炼与取出云同步进电机行，故药村到精炼提炼乳膏只需7-8小时候，机器占有率高。

出水量（L）		5	10		35		55	110	220	320	550
高温瓦数（KW）		5	8		12		12	18	30	48	60
加熱途径		电受热、蒸汽发生器受热、导热性油受热、温热水循环往复
真空体度		-0.06 ~ -0.085（Mpa），半层压强:0-0.3（Mpa）
获取温暖		常溫-100（稳定）（℃）
提液温湿度		40-80（℃）
搅拌器功效（KW）		0.09		0.15		0.20	0.20	0.40	0.40	1.2	2.0
冷凝剂占地面积（M2 ）		0.25		0.55		0.76	0.80	0.96	1.16	2.10	3.25
加熱表面积（M2 ）		0.23		0.32		0.38	0.55	0.86	1.06	1.95	3.05
抽进口真空泵（KW）		0.55		0.55		0.75	1.5	1.5	2.2	2.2	3.0
设配长度	长	1800		1800		2000	2200	2400	2600	2850	3200
	宽	450		530		560	680	850	950	1100	1200
	高	1800		2100		2300	2600	2800	3200	3450	3650
注：超过机参数、水比热容、工作中各种压力、高温的设计制作可据顾客市场需求的设计制作、自定义加工制作营造